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1、操作人員的要求
砂光機(jī)操作人員須具備以下資質(zhì)：
1)經(jīng)過(guò)砂光機(jī)操作培訓(xùn)。
2)熟悉砂光機(jī)的各種功能。
3)閱讀砂光機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，充分了解熟悉設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域和操作過(guò)程中的潛在危險(xiǎn)。
4)砂光機(jī)的使用、調(diào)整或維護(hù)應(yīng)經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人許可。
2、砂光機(jī)的啟動(dòng)和工作步驟
1)調(diào)整砂磨板厚度規(guī)格。對(duì)于機(jī)械升降砂光機(jī)，將所需砂光板厚度輸入觸摸屏，電機(jī)自動(dòng)運(yùn)行達(dá)到設(shè)定板厚度。如果砂光板厚度與設(shè)定板厚度有偏差，可以在觸摸屏上修正厚度；對(duì)于液壓升降砂光機(jī)，
換厚度規(guī)的規(guī)格可設(shè)置出板厚度。
2)接通氣源，壓縮空氣壓力達(dá)到0.6MPa，并保持氣壓穩(wěn)定。
3)按砂削要求安裝相應(yīng)粒度的砂帶，要時(shí)調(diào)整擺頻和擺幅。
4)分別啟動(dòng)主電機(jī)，注意順序啟動(dòng)，啟動(dòng)后才能啟動(dòng)另一個(gè)。
5)啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，刷輥電機(jī)。
6)啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)，并將速度慢慢調(diào)整到5m/min。
7)將工件送入，并在工件砂光后檢測(cè)其厚度精度和表面粗糙度。重新校準(zhǔn)粗砂輥、組合砂框架和細(xì)磨砂框架，直至工件砂光滿足要求。
8)送入工件，并逐步提高速度。
9)連續(xù)送入工件。
3、注意砂輥電機(jī)的電流
寬帶砂光機(jī)正常運(yùn)行后，隨時(shí)注意觸摸屏上砂輥電機(jī)的電流大小，一般要求其電流小于額定電流的80%，防止變頻器跳斷或砂帶因機(jī)器過(guò)載而破裂或斷裂。當(dāng)砂輥電機(jī)電流過(guò)載時(shí)，寬帶砂光機(jī)的輸送速度會(huì)自動(dòng)減速，直到電流達(dá)到正常范圍。
4、砂帶的操作
1）砂帶安裝在寬帶砂光機(jī)上后，如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)松緊度不一致，應(yīng)仔細(xì)檢查，反復(fù)啟動(dòng)砂輥電機(jī)，調(diào)整擺動(dòng)氣缸和節(jié)流閥，觀察砂輥與張緊輥在垂直平面上的投影是否平行。調(diào)整擺動(dòng)氣缸的位置可以改變張力輥與砂輥的相對(duì)偏角，糾正砂帶的偏差；調(diào)整氣缸的行程和延遲時(shí)間可以調(diào)整砂帶的擺動(dòng)幅度；調(diào)整氣缸的節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)砂帶的擺動(dòng)速度和頻率。
2)砂帶的粒度應(yīng)與所需的砂削量和表面光潔度相匹配。不合理的砂帶粒度不僅會(huì)導(dǎo)致砂帶消耗過(guò)多，還會(huì)導(dǎo)致砂帶因容屑空間不足而過(guò)熱，在工件表面和砂帶表面產(chǎn)生燒痕，導(dǎo)致砂帶迅速報(bào)廢。在生產(chǎn)中，粗砂帶的砂削量往往因毛板厚度而變化，而精砂帶的砂削量力求穩(wěn)定，不能太大或太小，也不能經(jīng)常變化。砂削量太大，負(fù)荷太重，砂帶很快“變白”，使用壽命大大縮短；如果砂削量太小，可能會(huì)留下粗砂痕跡，后面的精砂帶無(wú)法除去，板面質(zhì)量差。精砂帶保持穩(wěn)定的砂削量，可獲得均勻、穩(wěn)定、優(yōu)良的板面質(zhì)量。
此外，磨削過(guò)程千變?nèi)f化。當(dāng)磨削板的硬度、密度和厚度偏差不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂帶粒度的分配。
5、寬帶砂光機(jī)的停機(jī)步驟

1)停止進(jìn)給電機(jī)。2)停止刷輥電機(jī)。3)停止砂輥電機(jī)，多個(gè)砂輥按順序停止，機(jī)器完全停止后，切斷總電源。

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