異形砂光機是常用的木工機械,在生產制作人造板時有著不可替代的地位,但要想合理的利用異形砂光機,就要搞清楚它的優(yōu)點與缺陷:
1、1磨削量分配
由于人造板生產廠規(guī)模不斷擴大,目前砂光線大多采用2臺或3臺異形砂光機組合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”組合,砂光分成3道,4道,5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。
1.磨削量分配前提正確分配磨削量,首先應確定下列前提:
?、倌ハ骺偭?
?、诋愋紊肮鈾C砂光道數(shù);
?、凵皫Я6确峙?,特別是最后一道的砂帶粒度。
2.磨削量分配原則
?、俪浞掷么帧⒕?、細砂帶特點,適量分配磨削量,一般精磨、細磨的磨削量可以預先確定下來,粗砂視實際情況而定;
?、诰傲?、細砂量不能太小,必須能去除上一道砂痕。
?、墼谶_到最佳磨削表面的同時使電能,砂帶消耗最少。
例:某公司采用“4+4”砂光組合,根據(jù)市場對板面質量要求,最后一道要求采用150#砂帶,總磨削量為2.2~2.8mm。根據(jù)上述條件,首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#,再選擇第五道磨削量為0.15mm(雙面,組合砂架的磨墊),第三道磨削量為0.5mm。余下的1~1.6mm為第一道磨削量。
4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根據(jù)分配的磨削量,確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸,先砂第一道,后幾道砂帶時去掉。第一道砂光板厚尺寸滿足要求后,套上第一道砂帶進行磨削,確定第二道板厚尺寸。以此類推,直到最后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時,至少砂兩張板符合尺寸要求,方能確定這道砂光已調整正確。
5.磨削量分配不當引發(fā)的問題:
?、俅稚澳ハ髁刻?,會增加精砂、細砂的負擔,使精、細砂帶消耗量增加,同時不能充分利用粗砂功能,送進速度有所下降,影響生產效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都會引起密集模向波紋(實際是前道橫向波紋未消除,后道又同時產生,兩道橫向波紋重疊),表面光潔度降低。
可見,正確分配磨削量,不僅可以提高板面質量,而且可以節(jié)省砂帶,降低能耗,提高生產效率。
值得注意的是采用上述辦法調整完畢后,應根據(jù)實際情況在使用過程中做適當微量調整,因為磨削過程是不變數(shù):砂帶磨損,磨墊磨損,板的密度和硬度在變化。如何進行微調,需要不斷積累經驗,摸透每一臺設備的機械特性。
按上述方法調整完畢后,以后一般不需要做大的調整,即使在變換板坯的規(guī)格時也不需要做大的調整,但為此應對偏心輪、磨墊位置作記錄,避免有人誤操作而造成需要重新調整。
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