在砂光過程中工件難免會出現(xiàn)砂痕,會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,需要返回到砂光工段放工,這樣就會影響生產(chǎn),有些時候還會因此浪費木料。那么,工件砂光時出現(xiàn)砂痕如何消除呢?
砂光過程中出現(xiàn)砂痕時應(yīng)采取以下方式解決:
1、開機前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量;
2、查看砂帶,如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時,應(yīng)及時更換;
3、調(diào)機或更換砂帶后還有砂痕,需再調(diào)整反復砂光;
4、如需用粗砂帶或爆帶時,停止回用粉塵4個小時左右;
5、除砂機保證正常使用,除砂機底部不堵有粉塵,不能亂調(diào)整除砂機的進風閘門,改變除砂機內(nèi)部壓力,從而降低除砂效果;
6、調(diào)整壓磨器時,不得用力猛壓壓,必須輕調(diào),以免180砂帶砂粒受力大,易掉粒,出現(xiàn)砂痕;
7、各道砂帶在開機前,及砂板當中要及時用氣把砂帶背面里的粉塵吹干凈。以免粉塵積多了,壓在砂帶背面,造成砂帶局部砂削量增加,砂帶磨損快
砂光過程中出現(xiàn)砂痕時應(yīng)采取以下方式解決:
1、開機前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量;
2、查看砂帶,如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時,應(yīng)及時更換;
3、調(diào)機或更換砂帶后還有砂痕,需再調(diào)整反復砂光;
4、如需用粗砂帶或爆帶時,停止回用粉塵4個小時左右;
5、除砂機保證正常使用,除砂機底部不堵有粉塵,不能亂調(diào)整除砂機的進風閘門,改變除砂機內(nèi)部壓力,從而降低除砂效果;
6、調(diào)整壓磨器時,不得用力猛壓壓,必須輕調(diào),以免180砂帶砂粒受力大,易掉粒,出現(xiàn)砂痕;
7、各道砂帶在開機前,及砂板當中要及時用氣把砂帶背面里的粉塵吹干凈。以免粉塵積多了,壓在砂帶背面,造成砂帶局部砂削量增加,砂帶磨損快

8、調(diào)整好砂帶的擺動裝置,砂帶不能擺快,也不能慢,均勻合適,頻率控制在來回每分鐘為20~30次。
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