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數(shù)控開料機和推臺鋸是對板式家具、定制家具裁板下料的主要木工機械，今天定制板式家具開料機小編將著重介紹兩種裁板方式。裁板是板式零部件加工的重要工序，是提高材料利用率的首道工序，因此對于裁板工序的精度要求越來越高。在裁板生產(chǎn)中，尺寸偏差、板件對角線的偏差、板件鋸口不出現(xiàn)崩邊等是裁板工序控制的主要技術指標。
1、傳統(tǒng)的裁板方式
傳統(tǒng)的裁板方式是在人造板上先裁出毛料，而后裁出凈料的方法。該生產(chǎn)工藝適合于膠合工藝的裁板加工，但增加了毛料加工工序，浪費了原材料。

2、現(xiàn)代的裁板方式

現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)中的裁板方式是利用板式家具開料機直接在人造板上裁出精（凈）料，因此裁板鋸的精度和工藝條件等直接影響到家具零部件的精度。

無論何種裁板方式，為了提高原材料的利用率，在裁板之前，都必須設計裁板圖。

裁板圖是根據(jù)零部件的技術要求，在標準幅面的人造板上設計的最佳鋸口位置和鋸解順序圖。

裁板圖的設計是一個“加工優(yōu)化”的技術問題，要考慮的問題是：人造板的規(guī)格，有紋理圖案的人造板在有些情況下還需注意毛料在幅面上配置的纖維方向；配足零部件的數(shù)量及規(guī)格；人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小或者盡可能再利用。

在任何裁板圖設計時，都涉及余量是否計算的問題。以一些企業(yè)的生產(chǎn)實例來說明這一點，即不管人造板所剩的余量多少，常以余料的寬度來計算。假設余料的寬度是以抽屜面板的寬度來做基數(shù)，如抽屜面板寬度為140mm，須在抽屜面板寬度的兩邊各加5-10mm，再加上鋸路（假定為5mm），即成為170mm，當寬度大于等于170mm時為可用做下一批零部件的生產(chǎn)中，但廢品率按20%考慮并計算在這批零件中，80%出材率考慮到下一批產(chǎn)品中。寬度小于170mm為不可用，廢品率為100%，計算在這批零件的廢料中。

由于裁板的精度要求，在設計裁板圖時第一鋸路需先鋸掉人造板長邊或短邊的邊部5-10mm，以該邊作為精基準，再裁相鄰的某一邊5-10mm，以獲得輔助基準。有了精基準和輔助基準后再確定裁板方法，進行裁板加工。

另外，這幾天板式家具數(shù)控開料機小編將介紹更多的板式家具裁板工藝。爭取能夠讓大家了解板式家具的裁板工藝及要求，知道板式家具的裁板工藝對生產(chǎn)、產(chǎn)品成本核算的重要性，裁板工藝要求及解決辦法。系統(tǒng)性了解現(xiàn)代板式家具的裁板工藝，了解板式生產(chǎn)對裁板的主要要求。培養(yǎng)學生查閱資料的能力，了解現(xiàn)代板式裁板工藝、設備的最新發(fā)展動向。