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在砂光過程中，工件不可避免地會出現(xiàn)砂痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要返回砂光段放工，影響生產(chǎn)，有時會浪費木材。那么，如何掃除工件的砂痕呢？
砂光過程中出現(xiàn)砂痕時，應(yīng)采取以下方法解決：
1、開機前，用塞尺調(diào)整各種砂光的削量；
2、檢查砂帶，如有損壞或造成工件砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。砂帶使用時間為2小時，應(yīng)及時更換；
3、調(diào)整或更換砂帶后仍有砂痕，需重復(fù)調(diào)整砂光；
4、如需使用粗砂帶或爆帶，停止粉塵回用約4小時；
5、除砂機保證正常使用，除砂機底部無灰塵，無法調(diào)整除砂機進氣門，改變除砂機內(nèi)部壓力，降低除砂效果；
6、調(diào)整壓磨機時，不要用力猛壓，須輕調(diào)，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕；
7、各種砂帶啟動前，砂板應(yīng)及時用氣吹走砂帶背面的灰塵。為避免灰塵積聚，壓在砂帶背面，導(dǎo)致砂帶局部砂削量增加，砂帶磨損快

8、調(diào)整砂帶擺動裝置，砂帶不能擺動快，也不能慢，均勻合適，頻率控制在每分鐘20~30次。

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