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1.皮帶偏差通常是由調(diào)整不當引起的。正常皮帶擺動應(yīng)為15-20mm，擺動頻率為15-20次u002fmin，擺動速度適中，擺動速度與擺動速度一致。如果長時間處于異常狀態(tài)，可能會導(dǎo)致偏差，特別是轉(zhuǎn)出速度不一致，更容易造成異常停機；光電開關(guān)、電磁閥和擺動氣缸損壞。吸塵不好，粉塵濃度高，會影響光電池的正常運行，也會導(dǎo)致皮帶偏差；損壞的部件應(yīng)及時更換，以提高除塵效果。
2.限位失效時，皮帶兩側(cè)有限位開關(guān)。當皮帶擺動失效時，運行到一側(cè)的限位開關(guān)松動，主電機自動停止，可保護皮帶。限位失效可能導(dǎo)致皮帶損壞，摩擦框架產(chǎn)生火花，甚至引起火災(zāi)。因此，限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺，一旦起皺，就不能再使用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復(fù)輥；砂帶因潮濕而變軟時會起皺，可在陽光下曬干處理。砂光機長時間不使用砂輥時，表面生銹粗糙，砂帶擺動困難。輥子應(yīng)除銹或用細砂紙打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶偏差，或皮帶鈍化不及時更換，或負荷過大，或切砂過程中的硬物，或皮帶本身的質(zhì)量問題。盡量避免皮帶斷裂，否則可能會引起火災(zāi)。當電流異常發(fā)生時，應(yīng)觀察皮帶是否鈍，是否應(yīng)及時更換。
5.在砂光機的調(diào)整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分技術(shù)之二（剩余三分之一）。上輸送輥與下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過板坯的質(zhì)量厚度1.5mm或1mm，否則可能導(dǎo)致板坯偏差或打滑。問題嚴重反彈，可能危及人身財產(chǎn)安全。
6.更換砂帶后，砂光板尺寸發(fā)生變化。鎖塊松開或鎖緊時，砂光機懸臂位置波動較大，正常情況下應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，不同的鎖緊力會使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致拋光板的尺寸波動，直接影響拋光機的拋光精度。當懸臂誤差過大（大于0.5mm）時，松開鎖緊塊的固定螺栓并適當調(diào)整。同時，更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強度應(yīng)一致。
7.空車或在輸送機滾筒下間歇旋轉(zhuǎn)或工作時，一般無法觀察到上述情況，只能在空車時發(fā)現(xiàn)，因為蝸輪減速時蝸輪部分或全部磨損。雖然不會影響工作，但由于工作量增加，其他蝸輪的使用壽命縮短，造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。
8.主軸承座的異常振動。正常情況下，主軸承座的振動很小，經(jīng)驗豐富的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。一般沒有現(xiàn)場儀器測量的條件，但可以通過與其他軸承座的比較或砂光板的表面質(zhì)量來判斷。當軸承座振動異常時，可以認為有兩個原因。一是軸承損壞，只要更換軸承。二是接觸輥磨損，破壞原動平衡，導(dǎo)致異常振動。在這種情況下，須拆下砂輥進行維護。

9.主傳動帶打滑，Q型和M型砂光機均采用高速平帶。這種傳動結(jié)構(gòu)形式理論上高于三角帶傳動系統(tǒng)。但在我國實際使用中，會出現(xiàn)皮帶偏差或打滑現(xiàn)象，主要是企業(yè)調(diào)整管理不當造成的。應(yīng)嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進行調(diào)整，皮帶兩側(cè)應(yīng)一致松緊。學(xué)生按要求調(diào)整工作后，應(yīng)進行試運行，特別是主電機輸出電流突然升高時，觀察皮帶是否偏差。如果偏差，應(yīng)進行二次利用調(diào)整。

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